硬質(zhì)合金圓鋸片是一種深加工用的高效切削刀具，目前已廣泛應(yīng)用于家具、制材、建筑、裝飾、裝修、造船、運(yùn)輸、有色冶金等各個(gè)行業(yè)。它可用來(lái)加工各種軟、硬天然木材、刨花板、膠合板、密度板等各種人造板材，以及鋁合金型材、塑料、塑鋼門(mén)窗、有機(jī)玻璃、玻璃鋼等各種非金屬材料。
為使硬質(zhì)合金圓鋸片在使用中達(dá)到更佳效果，用戶(hù)在選購(gòu)鋸片時(shí)應(yīng)根據(jù)機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速、送料的速度，以及鋸切材料的性質(zhì)等，選擇適用的鋸片外徑、內(nèi)孔、齒寬、齒形等，以避免選錯(cuò)而達(dá)不到切削效果。
硬質(zhì)合金圓鋸片基體的兩側(cè)，經(jīng)過(guò)精心調(diào)平，精細(xì)加工而成，精度很高，在不安裝使用時(shí)，應(yīng)垂直懸掛，不可平放，切忌鋸片上有重物壓上，以避免基體變形。
鋸片的鋸齒，硬度很高，齒尖鋒銳，受到磕碰和沖擊極易蹦齒損壞，注意輕拿輕放。
一、硬質(zhì)合金鋸片的選擇
硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類(lèi)、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時(shí)要根據(jù)鋸切材料的種類(lèi)、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。
鋸切實(shí)木、刨花板、中密板應(yīng)選左右齒，能銳利地將木纖維組織切斷，切口平滑；為了保持槽底平整的開(kāi)槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒；鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，電腦開(kāi)料鋸由于鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數(shù)采用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕。
二、合金鋸片的正確使用方法
基本要求：
1. 按設(shè)備的設(shè)計(jì)要求選擇合適的鋸片。
2. 所配設(shè)備應(yīng)具備安全保護(hù)裝置，如：防護(hù)罩，斷電剎車(chē)，過(guò)載保護(hù)等。
3. 有專(zhuān)業(yè)操作人員安裝和使用，并穿戴勞動(dòng)服裝，佩帶防護(hù)鏡，耳罩等。
4. 作業(yè)者不能帶手套，長(zhǎng)發(fā)要置于工作帽內(nèi)，并注意領(lǐng)帶及袖口，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 遠(yuǎn)離火源和潮濕的環(huán)境。
鋸片保養(yǎng)：
1. 鋸片如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來(lái)，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。
2. 當(dāng)鋸片不再鋒利、切割面粗糙時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行再修磨。修磨不能改變?cè)嵌?，和破壞?dòng)平衡。
3. 鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠(chǎng)方進(jìn)行。如果加工不良，會(huì)影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險(xiǎn)，擴(kuò)孔原則上不能超過(guò)原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.
4. 合金砂輪的選擇。
1) 樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。
2) 陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹(shù)脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。
3) 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(zhǎng)、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。
4) 磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。
5) 砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。
6) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過(guò)低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結(jié)合劑濃度范圍也最佳。
圓鋸片根據(jù)鋸切方向、加工對(duì)象和應(yīng)用場(chǎng)合等因素而選擇不同的牌號(hào)和顆粒度的硬質(zhì)合金，保證鋸齒硬度、沖擊韌性和耐磨性達(dá)到最完美匹配。提高工件的切削質(zhì)量、延長(zhǎng)圓鋸片耐用度和保證鋸齒的沖擊韌性。
鋸齒齒形和角度根據(jù)加工對(duì)象、鋸切方向、鋸切參數(shù)和設(shè)備結(jié)構(gòu)等因素來(lái)定。為了滿(mǎn)足鋸切要求，首先需要知道你們圓鋸機(jī)的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、加工對(duì)象、鋸切方向、鋸切高度、法蘭盤(pán)直徑等參數(shù)
鋸齒的尺寸經(jīng)過(guò)了科學(xué)的計(jì)算，把焊接殘余應(yīng)力降低到最低程度，無(wú)假焊和脫焊現(xiàn)象。在確定鋸齒長(zhǎng)度和厚度時(shí)，充分考慮前、后齒面的磨損特點(diǎn)，保證圓鋸片可重磨25次。刃磨時(shí)，重磨后齒面，修磨量為0.25mm；輕磨前齒面，修磨量為0.05mm
