從鋸片基體的技術標準要求就可以看出, 想達到基體的彈性極限和硬度指標, 對于65Mn用做基體材料的金鋼石鋸片, 它的熱處理方式應采用淬火+中溫回火。但是金鋼石鋸片基體淬火有個非常突出的特點, 因此淬火變形量與開裂傾向性大。
產生變形的原因：
（1）加熱不管是空氣還是鹽浴, 熱的對流都會有一點對片基產生沖擊而造成加熱變形。
（2）冷卻因為其截面各部分冷卻速度不同而造成溫度差異, 導致鋼的體積收縮不均勻, 因此導致熱應力的形成另外在淬火時, 鋼的過冷奧氏體向馬氏體轉變過程中有比容的變化而造成組織應力形成的相變變形等。產生裂紋的因素很多, 如鋼的化學成分、原材料缺陷、原始組、加熱因素、冷卻因素、鋸片特有的結構特點導致片端面分布各種應力聚集, 尤其是周邊的拉應力大增加等都是形成裂紋的潛在因素。由于基體是薄片件, 面積大而厚度薄, 其直徑從300mm-1600mm,而厚度一般只有2-4mm, 這么大的薄片件淬火時的熱處理變形和開裂正是基體熱處理的難點。因此, 如何減少淬火變形和開裂的控制以滿足基體平面度和硬度的要求是金鋼石鋸片基體熱處理的關鍵。
目前, 我國很多生產廠家對金鋼石鋸片基體的熱處理采用自由淬火+加壓回火的工藝。在加壓回火中, 平面度和硬度是兩個相互矛盾的因素, 為糾正淬火變形, 回火后以達到平而度的要求, 勢必升高回火溫度或增加回火次數,但較高的回火溫度和多次回火, 必定造成基體硬度的下降, 同時往往得不到需要的回火屈氏體使用組織, 而是回火索氏體。因此采用普通自由淬火+加壓回火的工藝, 很難達到基體平面度和硬度兩個技術參數的統一, 即使宏觀上的技術指標能達到要求, 往往微觀上的金相組織不完全是回火屈氏體, 夾雜有一般屈氏體組織, 因金相組織的原因, 也很難達到使用性能的要求。往往造成產品質量不穩定, 廢品率高, 質量檔次低。因此, 熱處理技術不合理或不太過關, 是導致目前我國很多廠家金鋼石鋸片基體生產水平和產品質量不高的主要原因。
